透水混凝土在剛施工完畢后的數(shù)日內(nèi)，如果暴露于干燥環(huán)節(jié)，表面有時候會出現(xiàn)“泛白”，這是水泥以及外加劑中的鹽、堿類析出現(xiàn)象，一般沒有什么危害，用水一沖即可沖掉，隨著齡期增長，鹽、堿類參加到水泥的水化反應，可析出的會越來越少。

  克服“泛白”的方法，選擇水泥水化反應過程中產(chǎn)生的堿量較低的水泥，如含適量混合材的水泥、低堿水泥等，或在透水混凝土制備過程中參加礦物摻合料，控制外加劑中的鹽、堿的含量；路面施工完畢及時用塑料薄膜覆蓋，并在養(yǎng)護期間及時灑水養(yǎng)護，避免表面水分過快蒸發(fā)。

 一、泛堿的原理是什么？

  1、在混凝土初凝的時候，析出到結(jié)構(gòu)表面的水分越多，出現(xiàn)泛堿的嚴重程度就越大，也說明了水灰比大的混凝土泛堿的幾率和程度越嚴重，而干硬性混凝土就越少，所以在滿足施工要求的基礎上減少拌合用水是減少泛堿的方法之一。

  2、泛堿是由于攜帶氫氧化鈣的水分子通過混凝土的空隙到達結(jié)構(gòu)表面生成碳酸鈣的，我們是否可以考慮讓氫氧化鈣沒有到達混凝土表面之前就能發(fā)生反應，水化蒸發(fā)的只是水分，氫氧化鈣不能帶出表面。

  我們可以增加養(yǎng)護時間，使混凝土的干燥時間延長，增加空氣中的二氧化碳與氫氧化鈣在混凝土內(nèi)部反應的幾率和時間，使生成的碳酸鈣留在混凝土內(nèi)部。

二、對于目前項目現(xiàn)場中，泛堿現(xiàn)象總結(jié)為以下原因：

  1、選擇了高堿性的水泥；

  2、攪拌時，嚴格控制好配合比，如果水過多，就會出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象。

  3、半透水結(jié)構(gòu)，透水長期侵水，尤其是在養(yǎng)護期內(nèi)；

  4、養(yǎng)護時間沒有達標；

  通過上述了解，我們知道了泛堿的原因，在這里提醒各位在施工過程中，一定要嚴格按照施工規(guī)范及要求進行施工與養(yǎng)護。

三、如果已經(jīng)產(chǎn)生泛堿現(xiàn)象，應該如何解決？

  1、用水和刷子清洗；

  2、用高壓水槍或者輕微噴沙后再次用水清洗；

  3、使用雙丙聚氨酯進行上色覆蓋。